降解塑料是由含糖、淀粉、纤维素等生物质材料为原料，经发酵制成乳酸，再由乳酸聚合制成聚乳酸高分子材料而成。因为降解塑料具有良好的生物相容性、可降解性和来源于生物原材料等特点，研究者认为 降解塑料是应用前景比较好的一种降解塑料。

虽然降解塑料有很多优点，但是在现实应用中也存在很多不足: 如 降解塑料 的韧性比较差，缺少弹性以及柔性，质地硬而且脆性大，溶体强度相对较低，结晶速率过慢等，上述缺陷限制了其在很多方面的应用。降解塑料的化学结构中含有大量的酯键，导致其亲水性差，降解速率需要控制等。而且 降解塑料 价格较高，增加了原料成本，也限制了其在商业上的推广。因此，针对以上诸多缺点，对 降解塑料 进行改性成为近些年国内外相关科研人员主要研究的方向。以期改善材料性能和降解产品成本。

降解塑料是基于材料共性完成的。共性是在保持聚合物原有的优良性能的前提下，有针对性地对其某些有缺陷的物理机械性能进行改进，同时使生产成本降低。因此是目前应用广泛的改性聚合物的方法。目前，根据共混组分的类型不同，降解塑料共混体系可大致分为增塑剂共混、成核剂共混、无机填料共混、天然纤维共混以及其他可降解材料共混等。

  降解塑料纤维素、植物蛋白等除了具有环保、保健的需求，还能以其为基料制作可食性包装膜。将部分废弃纤维变废为宝，对推动经济发展、解决“白色污染”问题和改善人民健康状况等方面有一定的实际意义。A：CMC的制备

  以自制甜菜膳食纤维粉为原料，乙醇溶液为溶剂，采用二次加碱法制备成膜基材——高粘度甜菜羧纤维素(CMC)。

  制备羧纤维素的条件：NaOH/AGU摩尔比为2.5，ClCH2COOH/AGU摩尔比为1.5，乙醇浓度为75%，碱化醚化温度为35℃，醚化时间为3h，液料比8∶1(ml/g)，可以制备粘度为894.33mPa·s的羧纤维素产品。

在工艺条件的验证试验中进一步证实了工艺条件的实用性和可靠性。用自制的成膜基材进行复合膜的试验。B：膜的制备方法

  降解塑料用自制的成膜基材CMC和小麦面筋蛋白WG按一定配比配成混合粉，再配制一定浓度的，在不断搅拌的情况下把一定质量的混合粉加入到配制好的中，再加入一定量的增塑剂并搅拌。然后用1mol/LHCl和1mol/LNa2CO3溶液调节成膜溶液到的pH，再在温度下搅拌使其反应一定时间后过筛、离心脱气，然后取一定量的成膜液倒在成膜板上，60℃下干燥10h后揭膜，放入干燥器中待测。C：成膜工艺路线

D：结论

  成膜材料CMC和WG均是食品添加剂，在食品中的使用量没有限制，因此其作为可食性包装材料是安全的；甘油作为增塑剂，也是我国允许使用的食品添加剂，食用后对人体无作用。

  Na2CO3和HCl作为调节pH值的化学试剂，也是允许使用的添加剂，加入的量也在允许使用的范围内。

  在整个成膜过程中无激烈的化学反应，只需在成膜后使用前进行适当的消毒处理即可。因此，这种方法所制成的CMC-WG复合可食性包装膜是可食和安全的。

原料供应不足

  元旦后46个重点城市禁塑政策实施。可以预见，明年的热词，将从熔喷布变成降解袋。

市场传言，大厂看好年后市场井喷，有意识地控制出货节奏，要订货可以，排期到明年2~3月份；大小资金也着手囤货，持货待涨，到制品终端这里就凸显为原材料供应不足。

厂家饥饿营销，贸易商持货待涨，终端巧妇难为无米之炊，这是个大问题。

道达尔科碧恩去年断供丙交酯，导致以进口丙交酯为原料生产PLA的吉林中粮一下就陷入了困顿。

对于道达尔来说，产能就7~8万吨，今天生产1吨也是挣，明天生产2吨也并不意味着利润能翻倍，何必搞得这么辛苦？外商的饥饿营销，导致PLA价格一路飙升，从1.6万涨到3.6万元/吨。

丰厚的利润也吸引了大量的资本涌入：PLA国内现有产能20万吨左右，明年将新增20万吨。PBAT国内现有产能27万吨，明年将新增46万吨。雄心勃勃的安徽丰原计划在未来10年新建2500万吨PLA产能！

新建的产能并未意味着能按计划顺利量产，有的生产线甚至要比原计划推迟一年多，营口康辉石化PBAT原打算今年底出货，现如今推迟到明年初，所以全降解塑料缺货现象起码还会持续半年。

这将是的半年。