全降解塑料为了提高塑料的某些性能并降低产品成本，有效的办法是填充改性，即在聚合物中添加大量廉价的无机填料。

由于无机填料与有机架合物之间在化学结构和物理形态上的显著差异，缺乏亲和性往往会导致复合塑料的力学性能和加工性能等受到不良的影响，偶联剂的应用可以解决这些问题。

  偶联剂也称为表面改性剂，它是一种增强无机填料与有机聚合物之间亲和力的有机化合物。一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。

  采用偶联剂对无机填料表面进行物理化学处理，可以使其亲水性表面变成亲油性，达到与聚合物的紧密结合。改善了填料与聚合物之间的相容性，在塑料加工过程中降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而有利于改进塑料的力学性能、加工性能和之品质量，用量一般为填充剂用量的0.5~2%

   聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可再生全降解塑料，使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提炼的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸，其聚合链条如下。淀粉---(提炼)--->葡萄糖---(发酵)--->乳酸---(环化)--->丙交酯---(聚合)--->PLA至于葡萄糖的获得，传统的工艺：一代工艺的原料是玉米、小麦等粮食农作物，其实还有南瓜、红薯、芋头、马铃薯、土豆等都是淀粉高含量的粮食农作物。二代工艺的原料则为甘蔗、木薯、甜高粱等非粮农作物，对这些淀粉类植物进行提取和发酵，也可以制取乳酸。三代工艺的原料是秸秆等农业废弃物，秸秆中含有大量淀粉， 玉米秸秆和小麦秸秆含糖量较高。

  乳酸的主要生产方法有：发酵法、化学合成法、酶法。发酵制备乳酸是以淀粉、葡萄糖等糖类或牛乳为原料，经微生物(乳酸菌或霉菌)发酵而制得。按微生物发酵糖类的过程和生成产物的不同，可将乳酸发酵分为同型乳酸发酵、异型乳酸发酵、双歧发酵和混合酸发酵。

  淀粉主要由直链淀粉和支链淀粉组成，亲水性极强，直接加热时没有塑化熔融的过程。

  因此，常向热塑性淀粉中添加小分子塑化剂，通过塑化剂使淀粉能够在挤出、注塑等高温剪切作用下表现出热塑性。这个过程称为淀粉改性或者淀粉热塑性处理，改性后的原料一般成为热塑性淀粉（TPS）。

  将粒度d50为4.95μm的玉米淀粉放入115℃的KFP-1000L干燥箱内，烘干8小时，使水分含量在900ppm以内，将甘油和淀粉按照100:30比例在高混机中混合均匀，之后投料入长径比36:1、直径40mm的同向双螺杆挤出机中，经过水槽冷切、拉条、造粒。挤出机各段温度设定为120~210℃，挤出机电机转速为150rpm。切粒后制得热塑性淀粉粒料(TPS)，在90℃干燥箱内烘干至水分含量低于800ppm后密闭包装后待用。

  了弥补单一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉TPS与全降解塑料类的脂肪族共聚酯PBSA进行共性，以提高淀粉基全降解塑料的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。

  为了弥补单一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉TPS与生物降解类的脂肪族共聚酯PBSA进行共性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。

  将不同试验的材料分别投入MB-900吹膜机内，在不同温度、螺杆转速条件下熔融挤出吹膜收卷。薄膜厚度调整为15μm，样品在23℃和50%RH环境下状态调节4h。分别投料进行吹膜试验的材料有：PBAT-A/B/C 、PBSA-A/B/C 。试验中不同的吹胀比DDR按照吹制不同的产品宽度调节，不同的牵引比通过更换不同间隙的口模吹制相同厚度和宽度的薄膜来实现。