色母粒给塑料制品着色时出现的问题

利用色母粒给塑料制品着色时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品质量。

变色可能由下述方面原因引起：

（1）高温成型时，基体树脂氧化降解可能引起色变；

（2）着色剂高温下褪色会引起塑料制品变色；

（3）着色剂与基体树脂或助剂发生化学反应将导致色变；

（4）助剂间的反应及助剂自动氧化将引起颜色变化；

（5）着色颜料在光热作用下互变异构会引起制品颜色变化；

（6）大气污染物将可能引起塑料制品发生变化。

色母染色的注塑件色差大的原因有哪些？
注塑过程以及制品成品可能产品色差，这种情况对制品性能影响较小，但非常影响外观。为什么用色母染色的注塑件色差大呢？

1、塑料产品的色质取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力，不仅是检验色母品质的指标，同色差也存在联系；

2、色母同原料混合分散不均；

3、色母粒比重大，容易沉淀；

添加量过量会使加工成型困难，影响成品尺寸并降低其力学性能。在制备色母粒时，添加聚乙烯蜡作为分散剂，使颜料容易分散;另外减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工性能。

填充母料的定义：是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。填充母料的主要组分的填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚bing烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。

填充母料的注意事项

1、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果佳。

2、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产品质量缺陷。

3、打开包装前，检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装。

4、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋。

5、在大量采购前一定要小试，确定配方等各项指标满足生产要求。