塑料色母生产厂家 东莞色母 荣晟来电即可咨询

塑料的功能性包括：抗防霉，耐老化抗紫外，导热导电抗静电，抗刮表面高光，香味塑料，轻量化填充，防火阻燃，增透，消光，抗甲醛，远红外功能，亲水疏水母粒，负氧离子母粒，降温母粒，镭雕母粒，开口爽滑，发泡，免喷涂，防锈，降解母粒，防潮消泡，屏蔽光扩散等等。

密封性固体——抗防霉性 抗紫外耐老化 导热抗静电等等

电子外壳产品——抗静电导热性 高光阻燃性 抗紫外耐老化 屏蔽干扰等等

文具礼品——镭雕特性 抗防霉性 香味增透性能 导热抗静电等等

户外用品——抗紫外耐老化 抗刮远红外 疏水免喷涂 抗防霉性等

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5. 保持环境的洁净

6. 使用方便

横纹及水纹：水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像橘皮一样的纹路。

片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等：片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄主要原因为干燥温度过高或者时间过长，应迅速降低熔体温度。出现黑点杂质的主要原因为过滤网碎裂或挤出机内残留PET分解料。

PET片材主要优点为具有晶莹通透的外观，气体阻隔性较好，有良好的保护药性，韧性及延伸性。在PET生产过程中应严格按照生产工艺要求，掌握好干燥工艺及热风的露dian，控制好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产质量。